什么是物料需求计划MRP

物料管理对于制造型企业来说至关重要，它涉及企业生产经营活动中所需物料的采购、运输、存储、节约利用等一系列管理活动。20世纪60年代以前，企业采用传统的方式制定物料计划，对于大型企业来说，这种管理方式较为繁琐且难以复盘。20世纪60年代MRP系统面世改变了这一局面。MRP系统是什么？它是物料需求计划的数字化体现，能够简化生产制造流程，借助MRP系统的电脑计算技术，制造商能够加快生产速度，提供种类更丰富的产品，并通过更精确地估算物料需求来削减成本。这种“杀手级应用”引发了其运行所需的业务软件和计算机的广泛采用。在这股浪潮中，全球数十万大大小小的企业竞相实施 MRP。

在当今竞争异常激烈的商业环境下，生产效率变得愈发关键。因此，现代资源规划系统比早期基于 MRP系统套件复杂得多，这点不足为奇。如今，许多行业内不同规模的企业都依靠基于 MRP 的系统，满足客户的产品需求，加强物料管理并管理整个供应链，削减成本，同时应对自然灾害和供应链中断等市场变化。MRP系统是什么？MRP 是用于制定生产制造计划的系统。该系统主要解决企业物料管理问题，能够识别所需物料、估算数量，按照生产计划确定需要物料的时间，并管理交货时间，提供全面的物料计划，旨在满足企业物料需求并提高整体生产效率。

ERP和MRP的区别与联系

MRP和ERP的区别在于企业资源规划（ERP）不仅局限物料管理，它是MRP系统的发展进化，也是MRP系统与其他企业管理系统的集成。

为了帮助大家理解，我们来了解一下 MRP 到 ERP 的发展历程。MRP 面世以后，在发展过程中逐渐集成了销售、库存、采购、物料清单和生产控制等原始组件，并将这些组件与财务和会计功能整合，形成一款新套件，即 MRP II。此后，MRP II 软件套件继续发展，并伴随功能的增加不断扩展。最后，为了更全面、准确地描述 MRP II 的广泛功能，ERP 一词应运而生。

如今，ERP 的计划功能虽然已远超物料管理的范畴，但即使是最新的 ERP 版本也能直接追溯到 MRP。同时，所有的 ERP 仍然秉持 MRP 的最初原则，即确定需求的内容、数量与时间。

另一方面，ERP 软件包含的功能远远超过 MRP，因此前面提到的第二种说法同样有说服力，即 MRP 实际上只是 ERP 软件的组成部分。

MRP 系统的优势

为什么产品制造企业需要 MRP 系统？这是因为产品制造企业能否在市场上取得成功，很大程度上取决于其物料计划、生产和库存管理能力。 

物料计划相对简单明了，但只适用于产量低、产品数量有限且每个产品只包含少数组件的情况。

如果要生产的产品复杂且产量较高，那么简单的物料管理就无法满足企业的需求。物料和组件的预测与计划能力对有效管理生产和成品库存至关重要。这种计划生产方式是计划和安排设备及熟练员工的必要前提。通常来说，库存是一项主要的运营成本，也是影响制造商盈利能力的重要因素。如果没有物料需求计划，企业将无法有效管理库存，更无法适时交付正确数量的所需物料。库存太多意味着成本高昂，库存不足又会导致缺货，这两种情况往往是导致生产中断、发货延迟、成本增加和客户服务欠佳的主要原因，也是MRP系统主要解决的问题。

MRP 系统的目标受众

尽管我们常常认为 MRP系统是专为制造商设计的功能，但实际上“制造商”一词涵盖的范围非常广泛，因此物料需求计划应用的范围也远不止制造企业，把握这一点非常重要。从 MRP 的角度来说，制造商可以是具备以下特点的任何组织：在采购零部件或物料后，以某种方式将其转化为一种不同商品并出售给客户。这类组织包括：

打包产品或者将一系列物料组装为“套件”或组合并整体转售的仓库

按订单组装定制配置的仓库（存储主要部件和选配附件，组装成定制产品后发货）

组装文档包、设备、耗材或其他实物并提供给客户/患者的服务提供商

根据预测用量管理物资和设备的办公楼、医院、政府大楼管理员以及公寓管理员

使用MRP系统管理食材和物资库存及补货的餐厅

MRP 如何运作？

现代MRP系统是一个紧密集成的闭环系统，覆盖整个企业。该系统能够跟踪所有有关物料管理的企业活动，并与计划和调度系统持续交互，确保企业物料计划正常实施、有序运营，帮助他们始终专注于履行客户承诺，满足客户期望。

MRP 如何运作：

准确确定需要生产的产品。工程部门负责创建并管理所有成品和子组件的物料清单 (BOM)。BOM 又称产品结构，是描述每件产品具体组成的分级模型。例如，一件成品可能包含很多个子组件，每个子组件可能包含两个或更多组件，而每个组件又可能由一系列零部件组成。BOM 将描述物料需求的顺序、各个部件之间的依存关系以及每样部件的所需数量。

量化需求。MRP 系统会根据需求计算成品数量和交付日期。计算主要依据销售部门提供的客户订单和预测结果，并减去预计的现有库存。真正按订单生产的制造商会把主要精力集中在客户订单上，而按库存生产的企业则重视预测结果，还有一些企业则将订单和预测结果相结合，制定未来的生产计划。这些信息将纳入主生产计划 (MPS)。MPS 是所有利益相关者根据既定产能、库存和盈利能力等因素，就未来生产的产品达成的一致意见。

确定供应情况。该过程涉及MRP计算方式，MRP系统利用所有产品的 BOM 和 MPS，分步骤计算计划期内必须生产或采购的装配件、组件和物料；接下来，对照可用库存核实所需数量，确定每个组件的净短缺额，这个过程被称为净需求计算；然后根据批次规模等预定义参数，确定每个物料自制或外购的合理数量；最后，视情况利用采购或生产的交付周期，计算出合适的购置起始日期，并将其发送给采购部门或生产控制部门。

MRP 流程流如下所示：

现代 MRP 主要解决什么问题？

与传统MRP系统相比，现代MRP系统解决了以往产能条件考虑不足的问题。传统 MRP 计划功能运用所谓的“无限产能”或“非受限型”模式来制定物料需求计划（生产和采购订单），这种模式只考虑物料，而忽略了产能问题或约束条件。

然而，一些企业的产能有限，限制了他们的生产能力，因此制定计划时必须采用“有限产能”模式，将这些约束条件纳入考虑范围。产能的限制条件包括烤炉或涂装线等生产资源、工具或经过专门培训的技术人员等等。

传统 MRP 必须使用单独的产能计划工具，根据产能来验证物料计划。这个流程分为两步，具有迭代性，耗费时间长。尽管这种方法提供了可行的解决方案，代表制造计划领域取得巨大进步。但是，高级计划与调度系统或高级计划系统 (APS) 这些新软件能够同时优化物料和产能，创建受限型生产计划。

传统 MRP 软件与现代 MRP 软件对比

与传统 MRP 系统相比，现代 MRP 系统具备多重优势。以下是两者的一些主要区别：

对比传统 MRP 系统与现代 MRP 系统的特点，了解企业如何选择MRP系统并从中获益。

面向 MRP 的新技术

与过去一样，如今的 MRP 软件供应商也在利用新技术来改进产品，为用户提供更多功能。其中最引人注目的是，将机器学习和人工智能技术应用于高级计划流程，支持系统制定更出色的计划和排程。基于机器学习技术的计划系统能够持续监控情况与活动，开发更精准的因果模型，确保未来提出更全面、更准确、更有效的建议。

另一项重要的创新技术是工业物联网 (IIoT)，也被称为工业 4.0。工业物联网泛指大量应用低成本、智能且互联的传感器与设备，监控和控制整个供应链中的几乎所有事物。工业物联网能够将海量的数据整合到计划系统中，为人工智能和机器学习引擎提供信息。

云部署模式虽然并非新概念，但仍在持续为 MRP 系统增添新功能，包括对当前工作方式至关重要的协作工具。此外，云技术凭借有条不紊的备份、故障切换和灾难恢复功能，能够提供更为安全、可用、可靠和可持续的系统。最后，内存数据库也为 MRP 系统带来了前所未有的性能速度，大大缩短了系统响应时间。

如今的 MRP 系统

整体看来，MRP系统就像一个生物体。经过半个多世纪的发展壮大，MRP系统已从相对单一的针对物料管理而开发的计算系统，转变为全面、智能且至关重要的决策支持系统。该系统能够为企业提供响应迅速且富有成效的计划和管理功能，帮助他们将组件转化为产品，满足客户需求。